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　　無錫熱處理試驗電爐公司以抓質(zhì)量為先導(dǎo)，堅持做好降本增效工作，通過合理用氧、電，較好地提高了鋼鐵料的回收率，噸鋼鋼鐵料消耗穩(wěn)定在較好水平。連鑄車間繼續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，連澆爐數(shù)達到10.5爐，同時做好減少尾坯、提高金屬回收率工作，有效降低成本;冶煉車間從生產(chǎn)工藝入手，加強質(zhì)量和成本管理，通過實施初煉爐控制過氧化和提高氧畢碳等措施，控制氧氣流量，提高原料中碳收得率;準(zhǔn)備車間針對生鐵、廢鋼價格波動大的特點，加強對外聯(lián)系，隨行就市，根據(jù)市場差價，降低生產(chǎn)用料成本，為煉鋼工序做好配料工作;運轉(zhuǎn)車間認真把好循環(huán)水處理質(zhì)量關(guān)，確保公輔設(shè)施正常運行;生產(chǎn)部繼續(xù)抓好新產(chǎn)品開發(fā)，做好分鋼種的成本核算，對各鋼種的合金消耗、能耗等細分測算，加強成本控制;作業(yè)區(qū)通過開展修舊利廢活動，節(jié)約生產(chǎn)成本;設(shè)備部積極推進設(shè)備管理升級，從加強設(shè)備“三定”點檢入手，繼續(xù)推行5S管理，重點做好設(shè)備降低油品消耗和液壓潤滑管理工作，維修費用呈下降趨勢。

　　問：實驗工業(yè)電爐真空熱處理設(shè)計時要注意些什么?

　　答：真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

　　問：如何利用煙氣余熱有效和應(yīng)用到工業(yè)電爐中?

　　答：燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體在爐內(nèi)和工件進行熱交換后經(jīng)排煙口排出，由于熱交換時間短，很大一部分熱量被煙氣帶走。在工業(yè)窯爐上，由煙氣帶走的熱量損失占爐子供熱量的40%-60%以上，充分利用好這部分余熱，是提商爐子熱效率的關(guān)鍵。降低離爐煙氣溫度，減少煙氣帶走的熱星損失有效的方式，是利用煙氣余熱對煤氣、空氣和爐料進行預(yù)熱。在連續(xù)加熱的爐子上，通過加長預(yù)熱段的長度，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，使之和爐料進行充分的熱交換，可以大幅度提高爐子熱效率，降低爐子排煙溫度。但是對十非連續(xù)爐來說，高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留時間短，排煙溫度接近爐溫，利用煙氣余熱有效和應(yīng)用廣泛的措施是預(yù)熱助燃空氣。

　　問：實驗電爐在日常使用中有哪些安全隱患?

　　答：使用實驗爐操作時產(chǎn)生的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷等事故;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水還會產(chǎn)生爆炸;煤氣和可控氣氛也易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，如果不小心使用，隨時可能發(fā)生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護裝置如果失靈，接觸后會發(fā)生觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到 550℃以上會產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸